Zeoliittirummun esittely

Zeoliittirummun esittely

Zeoliittirummun adsorptiotoiminto toteutetaan pääasiassa sen sisään ladatun korkean Si-Al-suhteen avulla.

Zeoliitti perustuu omaan ainutlaatuiseen tyhjärakenteeseensa, aukon koko on tasainen, sisäinen ontelorakenne on kehittynyt, ominaispinta-ala on suuri, adsorptiokyky on vahva, sisältää suuren määrän näkymättömiä huokosia, 1 gramma zeoliittimateriaalia aukossa ominaispinta-ala voi olla jopa 500-1000 neliömetriä sen laajentamisen jälkeen, korkeampi erikoistarkoituksiin.

Fysikaalinen adsorptio tapahtuu pääasiassa zeoliitin neste- ja kaasufaasin epäpuhtauksien poistamisprosessissa. Zeoliitin huokoinen rakenne tarjoaa suuren määrän ominaispinta-alaa, joten se on erittäin helppo imeä ja kerätä epäpuhtauksia. Molekyylien keskinäisen adsorption ansiosta suuri määrä molekyylejä zeoliittihuokosen seinämässä voi tuottaa vahvan gravitaatiovoiman, aivan kuten magneettinen voima, houkutellakseen väliaineessa olevia epäpuhtauksia aukkoon.

Fysikaalisen adsorption lisäksi zeoliitin pinnalla tapahtuu usein kemiallisia reaktioita. Pinta sisältää pienen määrän kemiallista sitoutumista, funktionaalisen hapen ja vedyn muotoa, ja nämä pinnat sisältävät jauhettuja oksideja tai komplekseja, jotka voivat reagoida kemiallisesti adsorboituneiden aineiden kanssa siten, että ne yhdistyvät adsorboituneiden aineiden kanssa ja aggregoituvat sisäpuolelle ja pintaan. zeoliitista.

Zeoliittiteknologian käyttöönotto

Asiakkaiden työolosuhteiden mukaan valitaan erilaisia ​​zeoliittityyppejä, joilla on tehokkaampi adsorptiokyky. Yleisten työolosuhteiden mukaan zeoliittirumpumallit ovat seuraavat:

Zeoliittirummun adsorptiokonsentraatioprosessi

Zeoliittirummun adsorptiokonsentraatioprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen:

1. VOC-yhdisteitä sisältävä pakokaasu muutetaan puhtaaksi kaasuksi sylinterin ulkorenkaalla zeoliittisylinterimoduulin kautta ja poistetaan sisärenkaalla. Tässä prosessissa pakokaasun VOC-yhdisteet adsorboituvat tiukasti zeoliittimoduuliin käyttämällä zeoliittimoduulin erityistä huokosrakennetta ja korkeita pintaominaisuuksia korkealla Si-Al-suhteella.

2. Zeoliittirumpu on jaettu adsorptioalueeseen, desorptioalueeseen ja jäähdytysvyöhykkeeseen. Käytön aikana rumpu pyörii hitaasti varmistaakseen, että rumpumoduuli siirretään desorptioalueelle ennen adsorptiokyllästystä korkean lämpötilan desorptiota varten, ja menee sitten jäähdytysvyöhykkeelle jäähdytystä ja jäähdytystä varten adsorptiokapasiteetin palauttamiseksi;

3. Kun zeoliittimoduuli siirretään desorptioalueelle, pieni kuuma ilmavirta kulkee rummun sisärenkaan läpi desorptioalueen rumpumoduulin läpi zeoliittimoduulin puhdistamiseksi ja desorptioregeneroimiseksi. Desorptiosta peräisin oleva korkean pitoisuuden jätekaasun pieni virta menee sitten jälkikäsittelyprosessiin.

Zeoliittirummun tekniset edut

1. Kelvollinen osio

Zeoliittirummun väliseinän rakenne on avain sen jatkuvan absorptio- ja desorptiotoiminnon toteuttamiseen. Zeoliittirumpu on jaettu adsorptio-, desorptio- ja jäähdytysvyöhykkeisiin, joissa on kohtuullinen jakokulma zeoliittimoduulin käyttöasteen maksimoimiseksi.

2. Tehokas keskittyminen

Zeoliitin pitoisuussuhde on avain sen käyttöturvallisuuden ja energiansäästön kannalta. Kohtuullisen pitoisuussuhteen suunnittelulla voidaan saavuttaa korkein hoitotehokkuus pienimmällä käyttöenergiankulutuksella turvallisuuden takaamisen edellytyksenä. Zeoliittirummun suurin pitoisuussuhde jatkuvassa käytössä voi olla 30 kertaa. Ajoittainen toiminta voidaan saavuttaa erityisolosuhteissa.

3. Korkean lämpötilan desorptio

Zeoliittimoduuli itsessään ei sisällä orgaanista ainetta, sillä on hyvä palonestokyky ja korkean lämpötilan kesto. Desorptiolämpötila on 180-220 °C℃, ja käytössä oleva lämmönkestävyyslämpötila voi olla 350℃. Desorptio on täydellinen ja VOC-yhdisteiden pitoisuus on korkea. Zeoliittimoduuli kestää enintään 700 asteen lämpötilan℃ja voidaan regeneroida offline-tilassa korkeassa lämpötilassa.

4. Tehokas puhdistus

Suodatinlaitteen esikäsittelyn jälkeen VOC-poistokaasut tulevat sylinterin adsorptioalueelle adsorboitavaksi ja puhdistettaviksi, ja korkein adsorptioteho voi olla 98 %.

5. Moduuli on helppo purkaa ja vaihtaa

Vakiokoko, voidaan vaihtaa yksitellen rikkinäiset tai voimakkaasti likaantuneet moduulit.

6. Offline-regenerointipalvelu

Adsorptiotehokkuus laskee moduulin pitkän käytön jälkeen ja käsittelyteho heikkenee. Zeoliittimoduulin saastetilan mukaan pilaantumisluokitus suoritetaan regenerointiprosessin ja off-line regeneroinnin määrittämiseksi.

Rummun rakentaminen

1：Sylinterin tiiviste on valmistettu fluori-pii-tiivistenauhasta, joka kestää 300 ℃ lyhyen aikaa ja voi toimia jatkuvasti alle 200 ℃.

2：Rumpujärjestelmä tulee eristää palonkestävällä lasikuidulla ja galvanoidulla teräspinnoitteella. Kaikki eristekerroksen liitokset on taitettava ja tiivistettävä tuulen ja sateen estämiseksi.

3：Adsorptioalue ja desorptioalue on kumpikin varustettu paine-erolähettimellä, jonka mittausalue on 0-2500pa; Merkki: Deville. Rummun paine-eromittari on asennettu rumpukotelon moottorin tarkastusluukun yhdelle puolelle, ja instrumentin liitin on varattu rumpulaatikon ulkopuolelle.

4：Pyörivän moottorin merkki: Japan Mitsubishi.

5：Rummun sisärakennemateriaali on SUS304 ja tukilevy Q235.

6：Rummun kuoren rakennemateriaali on hiiliterästä.

7：Laitteet on varustettu nostokorvakkeilla ja tukiistuimilla nosturin kuljetusta, asennusta, käyttöä ja huoltoa varten.

tekniset vaatimukset

1 Toimintakunto Vaatimukset

1, adsorptiolämpötila ja kosteus

Molekyyliseularummulla on selkeät vaatimukset pakokaasun lämpötilalle ja kosteudelle. Yleensä rumpua voidaan käyttää normaalisti työolosuhteissa, joissa lämpötila ≤ 35 ℃ ja suhteellinen kosteus ≤ 75 %. Äärimmäisissä olosuhteissa, kuten lämpötila ≥35℃, suhteellinen kosteus ≥80%, tehokkuus laskee jyrkästi; Jos jätekaasu sisältää dikloorimetaania, etanolia, sykloheksaania ja muita vaikeasti adsorboituvia aineita, käyttölämpötilan tulee olla alle 30 ℃; Jos sylinteriin tulevan pakokaasun lämpötila ja kosteus eivät täytä suunnitteluvaatimuksia, tarvitaan erikoissuunnittelu.

2.Desorptiolämpötila

Korkein desorptiolämpötila on 300 ℃, alin lämpötila on 180 ℃ ja

päivittäinen desorptiolämpötila on 200 ℃. Käytä raikasta ilmaa desorptioon, älä käytä RTO- tai CO-poistoa; Kun desorptiolämpötila ei ole suunnitteluvaatimusten mukainen, käsittelytehokkuutta ei voida taata. Kun desorptio on valmis, rumpumoduuli tulee puhdistaa normaalilämpötilaan ennen käytön jatkamista.

3, ilmamäärä:

normaaliolosuhteissa adsorptiotuulen nopeuden tulee olla suunnitteluarvovaatimusten mukainen, enintään 10 % vaaditusta tuulennopeudesta tai alle 60 % vaaditusta tuulennopeudesta, jos adsorptiotuulen nopeus ei vastaa mitoitustuulen nopeutta , ei voi taata käsittelyn tehokkuutta.

4, keskittyminen:

rummun suunnittelukonsentraatio on maksimipitoisuus, kun pitoisuus ei täytä suunnitteluvaatimuksia, käsittelytehokkuutta ei voida taata.

5, pöly, maalisumu:

Sylinteriin tulevan pakokaasun pölypitoisuus ei saa ylittää 1mg/Nm3 ja maalisumupitoisuus enintään 0,1mg/Nm3, joten esikäsittelylaitteessa on yleensä monitasoinen suodatuslaite, kuten G4\F7. \F9 kolmivaiheinen suodatusmoduuli sarjassa; Jos sylinterin saastuminen, inaktivoituminen, tukkeutuminen ja muut pölyn ja maalisumun virheellisen käsittelyn aiheuttamat ilmiöt eivät pysty takaamaan sylinterin käsittelytehoa.

6, korkean kiehumispisteen aineet

Korkean kiehumispisteen aineet (kuten VOC-yhdisteet, joiden kiehumispiste on korkeampi kuin 170 °C) adsorboituvat helposti sylinteriin, tavallisessa toimintatilassa desorptiolämpötila ei riitä poistamaan sitä kokonaan, tässä pitkäaikaisessa toimintatilassa , korkean kiehumispisteen VOC-yhdisteet keräävät suuren määrän sylintereitä moduuliin, vievät adsorptiokohdan, vaikuttavat järjestelmän yleiseen suorituskykyyn ja voivat aiheuttaa turvallisuusriskejä, kuten haudutuksen. Tällaisissa olosuhteissa voidaan käyttää korkean lämpötilan regenerointiprosessia. havaitse säännöllisesti ja suorita korkean lämpötilan regenerointitoiminto rumpumoduulissa; Adsorption suorituskykyä ei voida taata, kun korkean kiehumispisteen aine on kiinnitetty rumpumoduuliin eikä se desorboidu ajoissa. Tällaisissa olosuhteissa korkean lämpötilan regenerointiprosessia voidaan käyttää säännöllisesti havaitsemaan ja suorittamaan korkean lämpötilan regenerointitoiminto rumpumoduulissa. ; Adsorptiokykyä ei voida taata, jos korkean kiehumispisteen aine on kiinnitetty rumpumoduuliin eikä sitä ole desorboitu ajoissa.

2 Rumpumoduulin vaihto-asennusvaatimukset

1, molekyyliseularumpumoduuli särkyville tuotteille, asennusta tulee käsitellä kevyesti, vältä heittämistä, murskaamista, puristamista.

2. Jos molekyyliseularumpumoduuli on liotettu veteen, ota yhteyttä valmistajaan ja kuivaa se valmistajan ohjeiden mukaisesti.

3. Molekyyliseularummun asennuksen jälkeen on suositeltavaa käyttää kuumailmadesorptiota 220 ℃:ssa noin 30 minuuttia ennen käyttöä.