RTO:n edut ja sovellukset

RT0-rakenne koostuu polttokammiosta, keraamisesta tiivistepedistä ja kytkentäventtiilistä jne. Asiakkaiden todellisten tarpeiden mukaan voidaan valita erilaisia ​​lämmön talteenottomenetelmiä ja kytkentäventtiilimenetelmiä; Koska sillä on hyvä käsittelyvaikutus, laaja teollisuuden kattavuus, korkea lämpötehokkuus ja sekundäärinen hukkalämmön talteenotto, mikä vähentää huomattavasti tuotanto- ja käyttökustannuksia. Nykyisen ympäristöpaineen ja jyrkästi nousevien hintojen vuoksi RTO on taloudellisempi ja kestävämpi, ja sitä suosivat useat teollisuudenalat.

SovellusRTOpetrokemian teollisuudessa

Kiinan petrokemian teollisuudessa sen jätekaasun koostumus on monimutkaisempi, sen tuottama jätekaasu on myrkyllistä, laaja lähde, laaja haitallinen, monimuotoinen, vaikea käsitellä, joten petrokemian jätekaasun käsittelytekniikan ongelma on ratkaistava. . Petrokemian jätekaasu joutuu erilaisten jätekaasun komponenttien poistamiseen, mikä määrää, että jätekaasun käsittelyprosessia valittaessa on otettava huomioon useiden yksikköprosessien yhdistäminen, jotta saadaan aikaan yhdistelmäprosessi, jolla jätteet voidaan käsitellä täydellisesti. kaasua. RTO:ta on käytetty laajasti petrokemian teollisuudessa, ja sitä käytetään usein jätekaasujen käsittelyn päätelaitteena. Kun RTO:ta käytetään jätekaasujen käsittelyyn, jotkut komponentit on poistettava. Jätekaasut, joita RTO ei voi käsitellä, kuten typpidioksidi, rikkidioksidi, rikkivety, ammoniakki ja muut myrkylliset ja haitalliset kaasut imeytyvät adsorptiolla tai suodattamalla, ja RTO:lle haitallinen öljysumu ja happosumu suodatetaan ja poistetaan lasikuitusuodatus ja syötä sitten RTO-laitteisto hapetusta varten. Muuntuu myrkyttömäksi hiilidioksidiksi ja vedeksi.

RTO:n käyttö lääketeollisuudessa

Lääketeollisuudella on merkittäviä ominaisuuksia, kuten hajapäästöpisteet ja laaja valikoima, joten jätekaasujen ehkäisy ja valvonta tällä alalla on pääasiassa hyvää lähteiden ehkäisyä ja loppukäsittelyä. RTO:ta käytetään laajalti myös lääketeollisuudessa. Pienelle ilmamäärälle keskikonsentraatiota kaasua, joka sisältää jonkin verran hapanta kaasua, parhaan vaikutuksen saavuttamiseksi käytetään pesun +RTO+ pesun prosessivirtausta: Ensinnäkin lääke- ja kemianteollisuudessa otetaan talteen osa orgaanisesta liuottimesta toissijainen kondensaatio, esikäsitelty alkalisuihkeella epäorgaanisen ja vesiliukoisen jätekaasun imemiseksi ja sitten syötettävä RTO:hon hapetuspolttoa varten. Korkean lämpötilan polton jälkeen korkean lämpötilan poltosta syntyneet pakokaasut jäähdytetään ja poistetaan sitten korkeaan ilmaan alkalisuihkukäsittelyllä. Suurelle ilmatilavuudelle ja alhaiselle kaasupitoisuudelle voidaan lisätä zeoliittikanavaa väkevöimään ennen RTO:ta syöttämistä yllä olevaan prosessivirtaukseen ilmamäärän pienentämiseksi, pitoisuuden lisäämiseksi ja RTO:n konfigurointiparametrien pienentämiseksi.

RTO:n sovellus paino- ja pakkausteollisuudessa

Paino- ja pakkausteollisuus on yksi tärkeimmistä orgaanisten jätekaasupäästöjen toimialoista, ja painoteollisuus tarvitsee paljon mustetta ja laimentimia säätääkseen musteen viskositeettia tuotantoprosessissa. Kun painotuotteita kuivataan, musteesta ja laimentimesta vapautuu paljon teollisuusjätekaasua, joka sisältää bentseeniä, tolueenia, ksyleeniä, etyyliasetaattia, isopropyylialkoholia ja muita haihtuvia orgaanisia aineita. Paino- ja pakkausteollisuuden VOC-päästöille on ominaista suuri ilmamäärä, alhainen pitoisuus, yleensä lisää zeoliittikanavan pitoisuus RTO: n etupäähän, jotta ilmamäärä vähenee, pitoisuus kasvaa ja lopulta siirtyy RTO-käsittelyyn, poistotehokkuus voi saavuttaa 99%, tämä yhdistelmä voi saavuttaa täysin päästöstandardit, kun kyseessä on sopiva pitoisuus, voidaan saavuttaa laitteiden itsekuumeneminen. RTO:sta on tullut tehokas työkalu ympäristönsuojeluun ja energiansäästöön joustopakkausteollisuudessa.

SovellusRTOmaalausteollisuudessa

Päällystysprosessissa tuotetut haihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC) ovat pääasiassa tolueenia, ksyleeniä, tritolueenia ja niin edelleen. Maalausteollisuuden pakokaasun ominaisuudet ovat suuri ilmatilavuus ja alhainen pitoisuus, ja pakokaasu sisältää rakeista maalisumua ja sen viskositeetti ja kosteus ovat suhteellisen suuret. Siksi pakokaasut on suodatettava maalisumulla ja syötettävä sitten zeoliittikanavaan suodatetun pakokaasun väkevöimiseksi. Pakokaasusta tulee korkea pitoisuus ja pieni ilmatilavuus kaasuksi ja lopulta RTO-hapetuskäsittelyyn.